Типичная конструкция
В последние годы стало модным использовать для собственных нужд различные биогазовые установки, которые позволяют получить энергию из отходов. Как правило, подобная конструкция представляет собой герметичную емкость, где при заданной температуре происходит брожение органических составляющих сточных вод, различных отходов и т.д. Биогазовая установка своими руками - это трудно, но реально. Главное - знать разновидности этих устройств и принцип их работы, а также разобраться с чертежами.
Принцип работы установки
Процесс получения биогаза из навоза или другого сырья называется ферментацией, а сбраживание осуществляется за счет жизнедеятельности специальных бактерий. При этом на поверхности сырья образуется корка, которую необходимо постоянно разрушать. Делать это нужно, тщательно перемешивая содержимое вручную или с использованием специальных приборов внутри реактора. В результате подобных манипуляций и высвобождается биогаз.
Полученный биогаз после очистки собирается в специальную емкость - газгольдер, из которой он проводится по газовым трубам к месту использования. Переработанное сырье превращается в биоудобрение. Оно выгружается через специальное отверстие, а затем может вноситься в почву или использоваться в качестве кормовой добавки для животных, что зависит от исходного сырья.
Чтобы получить биогаз своими руками, кроме соблюдения режима отсутствия кислорода следует еще выполнить несколько условий:
- Доступность питательных веществ для бактерий.
- Соблюдение температурного режима.
- Выбор правильного времени для сбраживания.
- Соблюдение кислотного и щелочного баланса.
- Соблюдение пропорций твердых частиц в сырье и своевременное перемешивание.
Разновидности биогазовых установок
Обратите внимание! Сегодня существует большое количество конструкций биогазовых установок, чтобы получение биогаза было не только удобным, но и эффективным.
Их различают по внешнему виду, а также по составным элементам конструкции и используемым при создании материалам.
По типу загрузки
По типу загрузки сырья существует две разновидности установки - беспрерывной загрузки и порционной.
Они отличаются друг от друга временем сбраживания сырья и регулярностью загрузки. Самой эффективной с точки зрения получения биогаза является установка непрерывной загрузки.
По внешнему виду
Внешний вид устройства зависит от метода накопления и хранения биогаза. Он может собираться в специальном газгольдере, в верхней части реактора или под гибким куполом, плавающим или стоящим отдельно от реактора.
Создание установки своими руками
Построение биогазовой конструкции своими руками - довольно сложный и трудоемкий процесс. Подобная установка делает получение биогаза альтернативным вариантом, позволяющим экономить средства на приобретении топлива и электроэнергии.
Что нужно знать?
Обобщенная схема
Сделать конструкцию можно из тех средств, которые имеются в хозяйстве, но при этом не используются. Например, реактор такой установки легко соорудить из старых кастрюль, выварок, тазов, но лучше использовать предметы цилиндрической формы.
Вот несколько важных требований, которым должен соответствовать реактор:
- Хорошая теплоизоляция.
- Воздухо- и гидропроницаемость. Ведь когда биогаз и кислород смешиваются, происходит реакция, и ее разрушительная сила может не только сломать реактор, но еще и взорвать его.
- Надежность и прочность, поскольку в ходе реакции выделяется огромное количество энергии.
Чтобы соорудить качественную и эффективную биоустановку, необходимо придерживаться такой очередности:
- Выберите место для монтажа будущего реактора. И обязательно рассчитайте количество отходов, необходимых на 1 сутки. Это нужно для определения размеров конструкции.
- Подготовьте котловину, затем установите выгрузочную и загрузочную трубу.
- Установите и максимально прочно закрепите загрузочный бункер и трубу газоотвода.
- Для использования, а также последующего обслуживания и ремонта биогазовой установки следует смонтировать крышку люка.
- Тщательно проверьте реактор на теплоизоляцию и герметичность.
Стенки будущей установки в идеале нужно сделать из бетона, поскольку прочность конструкции - это залог вашей безопасности. Кроме того, очень важно, чтобы расстояние от реактора до ближайшего строения было не менее 500 метров. Ведь при брожении выделяется ядовитый газ, губительно действующий на человека и способный убить его в считанные минуты.
Для получения биогаза понадобится:
Принцип отопления дома
- Смешать 2 тонны коровьего навоза и около 4,5 тонн перегноя из сгнивших отходов, ботвы и листьев.
- Добавить в смесь воды, чтобы влажность в реакторе составляла 70%.
- Выгрузить полученную массу в яму и разогреть при помощи нагревательной установки до +40 градусов. После того как смесь начнет бродить, ее температура достигнет +70 градусов.
- Прикрепить к куполу противовес, который должен быть в 2 раза тяжелее смеси, чтобы купол из-за выделяющегося газа не слетел с ямы.
Следует помнить, что в массе, загружаемой в реактор, не должно быть антибиотиков, растворителей и прочих синтетических веществ. Они не только помешают реакции, но и вовсе остановят ее, а также станут причиной разрушения стенок реактора.
Варианты оборудования
Самодельная установка сегодня является редким видом альтернативного источника энергии на фермерских хозяйствах. Но, учитывая эффективность и окупаемость такой конструкции, многие фермеры стали задумываться о сооружении биогазовой установки собственными усилиями, чтобы таким способом обеспечить себя электроэнергией и теплом.
Сегодня имеется много вариантов оборудования этого типа для получения биогаза. Учитывая климатические условия России, рекомендуется создавать следующие разновидности установок.
Реактор с ручной загрузкой без перемешивания
Это наиболее простая установка для дома, объем которой может составлять от 1 до 10 кубических метров. Она способна переработать до 200 кг навоза в сутки.
Вариант с ручной загрузкой
Состоит она из минимального количества частей:
- Бункер для свежего сырья.
- Реактор.
- Устройство отбора биогаза.
- Емкость выгрузки сбродившего сырья.
Такая установка может быть использована для южных районов, поскольку она работает без перемешивания и подогрева, а также предназначена для функционирования в психофильном режиме. Использованное сырье удаляется из реактора через трубу выгрузки в период загрузки очередной порции навоза. Это происходит за счет давления биогаза в реакторе.
При изготовлении подобной конструкции своими руками рекомендуется соблюдать следующую последовательность:
- После расчета суточного объема навоза и выбора реактора нужного размера необходимо определить расположение будущей конструкции, а также заготовить материалы для установки.
- Затем нужно соорудить загрузочную и выгрузочную трубу, а также сделать котлован для установки.
- После монтажа реактора в котлован необходимо установить загрузочный бункер и газоотвод, а также крышку люка.
- Проверить конструкцию на герметичность, покрасить ее и теплоизолировать.
- Запустить в эксплуатацию.
Конструкция с ручной загрузкой, подогревом и перемешиванием
Биогазовую установку можно соорудить с ручной загрузкой сырья и его периодическим перемешиванием. При этом она не потребует от владельца больших финансовых вложений. Конструкция подойдет для небольшого фермерского хозяйства, так как ее мощность - это переработка до 200 кг навоза в сутки. Чертежи такой установки сходны с чертежами предыдущего варианта, а сделать их можно, обратившись к специалисту.
Данная установка может работать в мезофильном и термофильном режимах
Для стабильного и максимально интенсивного процесса сбраживания монтируется специальная система подогрева реактора. Биогазовая установка может работать в двух режимах. Реактор подогревается с помощью водогрейного котла, работающего на получаемом биогазе. Остальной биогаз может применяться для работы бытовых приборов.
Переработанное сырье хранится в специальной емкости до внесения в почву или используется в качестве питательной среды для калифорнийских червей.
Установка с газгольдером, пневматической загрузкой, подогревом и перемешиванием сырья
Подобная установка предназначена для небольших и средних хозяйств с переработкой в биогаз до 1,5 тонн навоза в сутки. Подогрев сырья происходит за счет теплообменника с водонагревательным котлом, который работает на полученном газе. Трубопровод выгрузки массы оснащен специальным разветвлением для сбора биоудобрения в хранилище и для погрузки в транспортные средства с последующим вывозом на поля.
Конструкция такой самодельной установки подразумевает пневматическую загрузку навоза в реактор, а также перемешивание биогазом, отбор которого осуществляется автоматически. Биогаз хранится в специальном отсеке - газгольдере.
Заключение
Биогаз представляет собой сравнительно новый источник энергии. Используя его, можно навсегда забыть о тарифах за электроэнергию и даже решить такой вопрос, как производство метана. Правильно разработанные чертежи и приложенные усилия при изготовлении установки существенно сэкономят средства не одного фермера, что особенно актуально в наши дни.
Получить дешевый источник энергии можно самостоятельно, в домашних условиях - достаточно лишь собрать биогазовую установку. Если понимать принцип ее функционирования и устройство, то сделать это несложно. Вырабатываемая ею смесь содержит большое количество метана (в зависимости от загружаемого сырья – до 70%), поэтому она имеет широкую сферу применения.
Заправка баллонов авто, работающих на газе, в качестве топлива для котлов отопления – это далеко не полный перечень всех возможных вариантов использования готового продукта. О том, как смонтировать своими руками биогазовую установку – наш рассказ.
Существует несколько конструктивных исполнений агрегата. При выборе того или иного инженерного решения нужно понять, насколько данная установка подходит к местным условиям. Это основной критерий оценки целесообразности монтажа. Плюс к этому – свои возможности, то есть, какой вид сырья и в каком объеме получится использовать, что под силу сделать именно своими руками.
Биогаз получается при разложении органики, но его «выход» (в объемном исчислении), и, следовательно, эффективность установки, зависит от того, что именно в нее загружается. В таблице представлена соответствующая информация (данные ориентировочные), которая поможет определиться с выбором конкретного инженерного решения. Нелишними будут и некоторые пояснительные графики.
С ручной загрузкой сырья, без подогрева и перемешивания
Для бытового использования такая модель считается наиболее удобной. При вместимости реактора от 1 до 10 м³ ежесуточно понадобится навоза порядка 50 – 220 кг. Вот из этого нужно и исходить, определяясь с размерами емкости.
Установка монтируется в грунте, поэтому для нее понадобится небольшой котлован. В соответствие с ее расчетными габаритами подбирается место на участке. Состав и назначение всех элементов схемы понять нетрудно.
Особенность монтажа
После установки реактора по месту необходимо проверить его герметичность. Затем металл подлежит окраске (желательно морозостойким составом) и утеплению.
- Удаление отработки происходит естественным путем – или в процессе закладки новой порции, или при избытке газа в реакторе при закрытом вентиле. Следовательно, вместимость емкости для сбора отходов должна быть не меньше, чем у рабочей.
- Несмотря на простоту устройства и привлекательность для сборки своими руками, в связи с тем, что перемешивание массы и подогрев не предусматривается, такой вариант установки целесообразно эксплуатировать в регионах с мягким климатом, то есть в основном на юге России. Хотя при качественной теплоизоляции, в условиях, когда подземные водяные пласты находятся глубоко, это исполнение вполне подойдет и для средней полосы.
Без подогрева, но с перемешиванием
Практически то же самое, лишь небольшая доработка, которая существенно повышает производительность установки.
Как сделать механизм? Для того, кто своими руками собирал, например, это не проблема. В реакторе придется монтировать вал с лопастями. Следовательно, необходимо устанавливать опорные подшипники. В качестве передаточного звена между валом и рычагом хорошо использовать цепь.
Биогазовую установку можно эксплуатировать практически во всех регионах, за исключением северных районов. Но в отличие от предыдущей модели, она требует присмотра.
Перемешивание + подогрев
Термическое воздействие на биомассу повышает интенсивность происходящих в ней процессов разложения и брожения. Биогазовый агрегат более универсальный в использовании, так как может работать в двух режимах – мезофильном и термофильном, то есть в диапазоне температур (примерно) 25 – 65 ºС (см. графики выше).
На указанной схеме котел работает на получившемся газе, хотя это и не единственный вариант. Подогрев биомассы можно осуществлять по-разному, как удобнее его организовать хозяину.
Автоматизированные варианты
Отличие данной схемы в том, что к установке подключается . Это позволяет накапливать запасы газа, а не расходовать его сразу же по назначению. Удобство использования и в том, что для интенсивного брожения подходит практически любой температурный режим.
Такая установка отличается еще большей производительностью. В сутки она способна переработать до 1,3 т сырья при аналогичном объеме реактора. Загрузка, перемешивание – за это «отвечает» пневматика. Отводящий канал позволяет удалять отходы или в бункер для кратковременного хранения, или в мобильные емкости с целью немедленного вывоза. К примеру, для удобрения полей.
Для бытового применения эти варианты биогазовой установки вряд ли подходят. Их монтаж, да еще своими руками, намного сложнее. А вот для небольшого фермерского хозяйства – хорошее решение.
Механизированная биогазовая установка
Отличие от предыдущих моделей в дополнительном резервуаре, в котором происходит предварительная подготовка сырьевой массы.
Подача в загрузочный бункер, а потом в реактор производится сжатым биогазом. Он же используется и для подогрева.
Единственное, что необходимо при сборке любой из установок своими руками – точные инженерные расчеты. Возможно, понадобится консультация специалиста. А в остальном все довольно просто. Если хоть один из читателей заинтересуется биогазовым агрегатом и смонтирует его самостоятельно, значит, автор не зря работал над этой статьей. Успехов!
Биогаз – это один продуктов, образуемых в процессе разложения биомассы под влиянием бактерий определенного типа. Вырабатывается он анаэробно, то есть абсолютно исключая присутствие воздуха.
В каждом крестьянском или фермерском хозяйстве за год накапливается большое количество:
- Экскрементов от сельскохозяйственных животных;
- Ботвы полевых культур;
- Других отходов животноводства и земледелия.
Все это является прекрасным сырьем, которое можно использовать в качестве органического удобрения. Другой способом применения этих отходов — их переработка на биогаз посредством ферментации . Такой продукт просто необходим тем, кто занимается сельскохозяйственным производством.
Биогаз, по сути, есть смесь нескольких компонентов, главные из которых:
- Метана (от 55 до 70%);
- Углекислого газа (от 28 до 43%);
- Сероводорода и других.
Если брать в среднем, то 1 кг биологической массы, разлагаясь, выделяет примерно:
- 0.18 кг метана;
- 0.32 кг углекислоты;
- 0.2 кг обычной воды.
Остаток, не подлежащий разложению, составляет всего 300 г .
Зачем перерабатывать навоз?
Свежий навоз, с его жидкостными составляющими, который никак не перерабатывается, это проблема для окружающей среды. Распространяясь по округе, вперемежку со сточными водами, он загрязняет территории:
- Особо восприимчивые сельскохозяйственные культуры просто гибнут от навозных масс в грунте;
- Загрязняется воздух, приобретая специфический запах;
- Почва заражается болезнетворными микроорганизмами.
Глисты и бактерии, живущие в навозе, продолжают там существовать и активно размножаться. Семена сорных трав, будучи устойчивыми в неблагоприятным воздействиям, попадают из навоза в почву и благополучно прорастают. Чтобы избежать подобных последствий, понадобилась специальная технология переработки биологической массы, которая
- Увеличивает содержание полезных компонентов;
- Устраняет вредное воздействие на окружающую среду, в том числе исключает развитие и размножение патогенных микроорганизмов.
Самым перспективным и экономически выгодным направлением в этом плане оказалась анаэробная переработка навоза и других отходов органического происхождения с целью получения биогаза !
Использование биогаза
Возможности применения биогаза чрезвычайно широки. Посредством специальных когенерационных установок его можно превращать в электричество и источник тепловой энергии, при этом электро-ресурс подавать в общую сеть, а тепло использовать для обогрева:
- Зданий производственного назначения;
- Жилых домов;
- Помещений, где содержатся сельскохозяйственные животные.
Хорошим альтернативным вариантом, заслуживающим внимания, считается уникальная технология, при которой качественные показатели биологического газа доводятся до уровня природного. В этом случае получившийся газовый продукт можно подавать в сеть и с успехом использовать.Технология позволяет транспортировать ресурс на значительные расстояния, чтобы использовать его в интересах потребителей.
Биологический газ в мировой энергетике
Статистика утверждает, что в мировой энергетике доля биологического газа, полученного из отходов сельскохозяйственного производства, составляет почти 12%, хотя изначально идея его производства и использования не имела целью получение значительной коммерческой выгоды.
И по сей день большой объем биологического сырья, которое используется для получения энергии, не относится к категории коммерческих продуктов и официальной статистикой совсем не учитывается.
Если говорить о странах Евросоюза, то доля биоматериалов в энергетике в общем доходит до 3%, при этом:
- Австрия — это 12% от объема национальной энергетической индустрии;
- Швеция — до 18%;
- Финляндия – около 23%.
Сырье для производства биогаза
В качестве исходных компонентов для производства биологического газа, помимо прочих, можно использовать силосы из кукурузы, травы и ржи. Неплохо подходят для этих целей такие культуры, как сахарная свекла и подсолнечник. В производстве можно использовать такие виды органических отходов, которые не имеют иного применения.
Расчет объема готового продукта
Расчет суточного объема биогаза зависит от вида исходного сырья и суточного количества его загрузки.
В качестве примера можно взять небольшое хозяйство, в составе которого:
- Крупного рогатого скота (КРС) – 10 голов;
- Свиней – 20;
- Кур – 35.
Зная ежесуточный объем экскрементов, получаемых от каждого животного, можно вывести количество этого сырья в сутки, с учетом поголовья:
- КРС – 10 голов х 55 кг = 550 кг (с влажностью 85%);
- Свиньи – 20 голов х 4,5 кг = 90 кг (с таким же, как у КРС, показателем влажности);
- Куры – 35 голов х 0,17 кг = 5,95 кг (при влажности 75%).
Если в куриный помет добавить воды, доведя уровень влагосодержания до нужных 85%, получится 10 кг сырья .
Количество биологического газа, полученного от килограмма экскрементного исходного материала при этом составит:
- Навоз КРС — с 0,04 до 0,05 м3;
- Свиной навоз — с 0,05 до 0,09 м3;
- Куриный помет — с 0,05 до 0,09 м3.
Соответственно, общий объем будет:
- От 550 кг навоза КРС – 22 – 27,5 м3;
- От 90 кг свиного навоза – 4,5–8,1 м3;
- От 10 кг куриного помета – 0,5–0,9 м3.
Итого: от 27 до 36,5 м3 биогаза в сутки .
В результате утилизации образуется жидкая субстанция со множеством полезных свойств, которая годится для удобрения территорий, где растут кормовые травы и овощи.
Сухое удобрение повышает урожайность:
- Люцерны – до 50%;
- Кукурузы – до 12%;
- Овощных культур – до 30.
Устройство и особенности оборудования для производства биогаза
Выбирая установку для переработки, важно не забывать о поддержании влажности сырья. Для достижения оптимальных результатов желательно наличие функции добавления воды.
При загрузке сырья в емкость автоматически добавляется вода из расчета 1:8. Чтобы масса стала однородной и распределялась равномерно, ее перемешивает специальный насос.
Через заданный промежуток времени навозная масса, непрерывно перемешиваясь, переносится в биореактор. Как только емкость приемника опустеет, процесс перемешивания останавливается в автоматическом режиме.
При загрузке растительного сырья (например, кукурузного силоса), установки для производства биогаза работают без перерыва, соблюдая двухступенчатую технологию.
В состав такого оборудования входят:
- Ферментер;
- Емкость для вторичного брожения;
- Хранилище.
Это позволяет достичь высокой стабильности и надежности работы установки.
В резервуаре, предназначенном для брожения, созданы такие же условия для деятельности полезных бактерий, как и в ферментере.
Таким образом, обеспечивается максимальная продукция биогаза из медленно распадающихся субстратов, ведь на втором этапе выходит 20% от его возможной выработки.
Схемы действия по технологии и конструктивные показатели биогазовой установки находятся в прямой зависимости от:
- Количества и свойств исходного материала;
- Режима тепла и влажности;
- Способов загрузки и особенностей брожения;
- Других факторов.
Основным оборудованием установки являются:
- Герметичная емкость с теплообменником, где носителем тепла служит вода, нагретая от 50 до 60 градусов;
- Устройство, через которое входит и выходит навоз;
- Приспособление для отвода биогаза.
Безусловно, проще было бы создать универсальный биореактор. Но это невозможно, ведь в каждом хозяйстве применяется свой подстилочный материал и свой способ теплоснабжения. Конструкция установки для получения биогаза во многом определяется местными особенностями и материалами.
Рассмотрим подробнее процессы, которые происходят в биореакторе. Весь установочный комплекс состоит из трех секций:
- Загрузочной;
- Рабочей;
- Выгрузочной.
Внутренняя поверхность реактора — это трубчатая пластиковая емкость. Такая ее структура необходима, чтобы процессы происходили полноценно и в максимальном объеме.
С емкостью-приемником реактор сообщается посредством технологического люка, который открывается в нужный момент, а именно тогда, когда биомасса, смешавшись с водой, приобретает однородную консистенцию.
Верхняя часть рабочего отсека также имеет герметично закрывающийся технологический люк, на поверхности которого расположены приборы контроля количества биомассы, отбора образовавшегося газа и измерения его давления. Когда оно повышается, автоматически срабатывает компрессор, и газ откачивается в газгольдер. Это позволяет избежать повреждения и разрыва емкости.
В структуре биореактора имеется дополнительный элемент нагревания, отвечающий за температурный режим в процессе брожения. Во второй половине реактора нагревание выше. Это важно для обеспечения химической реакции и максимального выхода готового продукта.
Масса подвергается непрерывному перемешиванию, чтобы не образовалась плавающая корка — она может стать помехой выходящему газу. По окончании брожения биосмесь выгружается в соответствующий сектор, где происходит финальное отделение газовых остатков от жидкой части.
Многие из тех, кто владеет подобными установками, используют в качестве сырья для переработки навоз или его жижу. Фирма MT-Energie представляет свою новую разработку – одноступенчатую установку по получению биогаза из навозной жижи, которая включает только ферментер и хранилище, исключая емкость для брожения. Ее отсутствие обусловлено тем, что брожение жижи из навоза идет быстрее, чем аналогичный процесс с использованием силоса
. Новая установка является более рентабельной и привлекательной по своей ценовой характеристике.
В связи с преобладанием доли навозной жижи, субстрат в ферментере не обладает значимым потенциалом газообразования, поэтому строительство резервуара, предназначенного для последующего брожения, не целесообразно.
Многие подобные установки функционируют, а тепло, выделяемое при этом не используется. Решение этого вопроса могло бы существенно увеличить КПД оборудования. Чаще всего это связано с особенностями местоположения, ведь комплексы далеко не всегда строятся на промышленно развитых территориях.
Поэтому и получение электричества из биогаза прямо на установке не всегда оправдано. Более предпочтительным вариантом считается выработка электроэнергии вблизи непосредственного потребителя, чтобы вместе с ней можно было использовать и тепло.
Для транспортировки конечного продукта прекрасно подходит действующая сеть газоснабжения. Чтобы биологический газ достиг по своим показателям уровня природного голубого топлива, он нуждается в дополнительной очистке.
Вопрос получения метана интересен тем владельцам частных хозяйств, кто занимается разведением птицы или свиней, а также держит крупнорогатый скот. Как правило, в таких хозяйствах вырабатывается значительное количество органических отходов жизнедеятельности животных, они-то и могут принести немалую пользу, став источником дешевого топлива. Цель данного материала – рассказать, как добыть биогаз в домашних условиях, используя эти самые отходы.
Общие сведения о биогазе
Получаемый из различного навоза и птичьего помета домашний биогаз большей частью состоит из метана. Там его от 50 до 80% в зависимости от того, чьи отходы жизнедеятельности использовались для производства. Того самого метана, что горит в наших плитах и котлах, и за который мы платим порой немалые деньги согласно показаниям счетчика.
Чтобы дать представление о количестве горючего, что теоретически можно добыть при содержании животных дома или на даче, представим таблицу с данными о выходе биогаза и содержании в нем чистого метана:
Как можно понять из таблицы, для эффективного производства газа из коровьего навоза и силосных отходов понадобится довольно большое количество сырья. Выгоднее добывать горючее из навоза свиней и помета индюков.
Оставшаяся доля веществ (25-45%), из которых состоит домашний биогаз, приходится на углекислый газ (до 43%) и сероводород (1%). Также в составе горючего присутствует азот, аммиак и кислород, но в незначительных количествах. Кстати, именно благодаря выделению сероводорода и аммиака навозная куча издает такой знакомый «приятный» запах. Что касается энергетического содержания, то 1 м3 метана теоретически может выделить при сжигании до 25 МДж (6.95 кВт) тепловой энергии. Удельная теплота сгорания биогаза зависит от доли метана в его составе.
Для справки. На практике проверено, что для обогрева утепленного дома, находящегося в средней полосе, потребно около 45 м3 биологического горючего на 1 м2 площади за отопительный сезон.
Природой устроено так, что биогаз из навоза образуется самопроизвольно и независимо от того, хотим его получать или нет. Навозная куча перегнивает в течение года – полутора, просто находясь на открытом воздухе и даже при отрицательной температуре. Все это время она выделяет биогаз, но только в небольших количествах, поскольку процесс растянут во времени. Причиной служат сотни видов микроорганизмов, находящихся в экскрементах животных. То есть, для начала газовыделения ничего не нужно, оно будет происходить самостоятельно. А вот для оптимизации процесса и его ускорения потребуется специальное оборудование, о чем пойдет речь далее.
Технология получения биогаза
Суть эффективного производства - ускорение природного процесса разложения органического сырья. Для этого находящимся в нем бактериям необходимо создать наилучшие условия для размножения и переработки отходов. И первое условие – поместить сырье в закрытую емкость – реактор, иначе - генератор биогаза. Отходы измельчаются и перемешиваются в реакторе с расчетным количеством чистой воды до получения исходного субстрата.
Примечание. Чистая вода необходима для того, чтобы в субстрат не попали вещества, пагубно влияющие на жизнедеятельность бактерий. Как следствие, процесс брожения может сильно замедлиться.
Промышленная установка по производству биогаза оборудована подогревом субстрата, средствами перемешивания и контроля над кислотностью среды. Перемешивание выполняется с целью удалить с поверхности твердую корку, что возникает во время брожения и мешает выделению биогаза. Длительность технологического процесса – не менее 15 дней, за это время степень разложения достигает 25%. Считается, что максимальный выход горючего происходит до 33% разложения биомассы.
Технологией предусматривается ежедневное обновление субстрата, так обеспечивается интенсивное получение газа из навоза, в промышленных установках оно исчисляется сотнями кубических метров в день. Часть отработанной массы в размере порядка 5% от общего объема удаляется из реактора, а на ее место загружается столько же свежего биологического сырья. Отработанный материал используется в качестве органического удобрения полей.
Схема биогазовой установки
Получая биогаз в домашних условиях, невозможно создать столь благоприятные условия для микроорганизмов, как в промышленном производстве. И в первую очередь это утверждение касается организации подогрева генератора. Как известно, это требует затрат энергии, что ведет к существенному удорожанию себестоимости горючего. Контролировать соблюдение слабощелочной среды, присущей процессу брожения, вполне возможно. Только как ее корректировать в случае отклонений? Снова затраты.
Владельцам частных хозяйств, желающим добывать биогаз своими руками, рекомендуется изготовить реактор простой конструкции из доступных материалов, а потом его модернизировать в силу своих возможностей. Что надо сделать:
- герметично закрывающуюся емкость объемом не менее 1 м3. Разные баки и бочки малых размеров тоже подойдут, но горючего из них будет выделяться мало из-за недостаточного количества сырья. Такие объемы производства вас не устроят;
- организовывая производство биогаза в домашних условиях, вы вряд ли станете делать подогрев емкости, а вот утеплить ее нужно обязательно. Другой вариант – заглубить реактор в землю, выполнив тепловую изоляцию верхней части;
- установить в реакторе ручную мешалку любой конструкции, выведя рукоятку через верхнюю крышку. Узел прохода ручки должен быть герметичным;
- предусмотреть патрубки для подачи и выгрузки субстрата, а также для отбора биогаза.
Ниже показана схема биогазовой установки, размещенной ниже уровня земли:
1 – генератор горючего (емкость из металла, пластика или бетона); 2 — бункер для заливки субстрата; 3 – технический люк; 4 – сосуд, играющий роль водяного затвора; 5 – патрубок выгрузки отработанных отходов; 6 – патрубок отбора биогаза.
Как получить биогаз в домашних условиях?
Операция первая – измельчение отходов до фракции, чей размер не более 10 мм. Так гораздо легче приготовить субстрат, да и бактериям будет проще перерабатывать сырье. Получившаяся масса тщательно перемешивается с водой, ее количество – около 0.7 л на 1 кг органики. Как уже сказано выше, воду следует использовать только чистую. Затем субстратом заполняется биогазовая установка, сделанная своими руками, после чего реактор герметично закрывается.
Несколько раз в течении дня надо наведываться к емкости, чтобы перемешать содержимое. На 5-й день можно проверять наличие газа, и буде он появится, периодически откачивать его компрессором в баллон. Если этого вовремя не делать, то давление внутри реактора возрастет и брожение замедлится, а то и остановится вовсе. Спустя 15 дней надо производить выгрузку части субстрата и добавление такого же количество нового. Подробности можно узнать, просмотрев видео:
Заключение
Вполне вероятно, что простейшая установка для получения биогаза не обеспечит все ваши потребности. Но, учитывая нынешнюю стоимость энергоресурсов, это уже будет немалым подспорьем в домашнем хозяйстве, ведь за исходное сырье вам платить не приходится. Со временем, плотно занимаясь производством, вы сможете уловить все особенности и провести необходимое усовершенствование установки.
Используя современные технологии можно производить в домашних условиях биотопливо (газ) из навоза. Биотопливо является идеальным вариантом завершения биологического цикла переработки продуктов жизнедеятельности животных. Такой способ позволяет не только получить энергию для использования в домашних нуждах, но и решает вопрос переработки навоза в удобрения.
Готовую станцию по производству биогаза могут позволить себе приобрести лишь крупные фермеры, из-за довольной высокой стоимости данного оборудования. Однако можно сделать собственноручно установку, работающую по такому же принципу. Ее мощность будет немного меньше, но собрать ее реально своими силами из максимально доступных деталей и материалов. В нашей статье мы рассмотрим более детально: процесс переработки навоза и как получить биогаз из навоза.
Что такое биогаз?
Про биогаз можно с уверенностью сказать, что он считается экологически чистым видом топлива. Его основные характеристики очень схожи с природным газом, который добывают в промышленных масштабах. Технология получения газа из навоза такова:
- В специальную емкость (биореактор) помещают навоз, далее в этой емкости происходит безвоздушный процесс брожения биомассы с присутствием анаэробных бактерий.
- Длительность данного процесса напрямую зависит от объемов сырья. Результатом такого брожения является выделение смеси газов: метан -60%, углекислый газ – 35%, другие газы -5%, в том числе небольшого количества сероводорода.
- Выделившийся газ постоянно отводится из емкости, после процесса очищения подается на использование по назначению.
- В процессе переработки навоз превращается в высококачественное удобрение, которое следует периодически удалять из биореактора.
Следует сказать, что наиболее целесообразно производить переработку навоза в биогаз лишь в том случае, если есть прямой источник значительного количества навоза или других органических отходов животноводства.
Если вы все же задумались над вопросом: Как сделать из навоза газ? Как своими руками получить биотопливо из навоза? Далее, статья именно для вас.
Строим биореактор собственноручно
- В первую очередь нужно выбрать подходящее место для строительства биореактора.
- Емкость должна быть армированной бетонной, у основания – отверстие, через которое будет извлекаться отработанное сырье. Строение емкости должно быть тщательно продумано, основное требование – герметичность, поэтому отверстие должно плотно закрываться.
- Размер бетонной емкости рассчитывают исходя из количества поступающих органических отходов ежесуточного. Для полноценной работы, биореактор следует заполнять на 2/3 от имеющегося объема.
- Если количество отходов небольшое, резервуар можно сделать из металлической бочки. При выборе металлической емкости проведите осмотр сварных швов и проверьте их прочность.
- Учтите, размер емкости и масса перерабатываемых отходов напрямую влияет на количество получаемого биогаза (1 т навоза = 100 м.куб. биогаза).
Ускоряем процесс
Для ускорения процесса брожения биомассы следует обеспечить ее подогрев. В летний период такая проблема не возникает, так как окружающей температуры воздуха достаточно для естественного процесса брожения. В зимний период не обойтись без подогрева, ведь для активного процесса брожения требуется температура от 38 °С. Для этого можно воспользоваться такими способами подогрева: электрические нагревательные элементы, подключение к системе отопления змеевик и расположить его под емкостью, обогревать реактор напрямую различными электрическими отопительными приборами.
Как сделать правильный отвод газа
Газ, который получается в процессе брожения органических отходов, отводят через небольшое отверстие, предусмотрительно сделанное в верхней части закрывающей резервуар крышки. Для исключения вероятности смешивания биогаза с воздухом, его отвод проводят через гидрозатвор (водяной затвор). При нормальном давлении выработанный газ поступает по отводной трубке в газоприемник, по пути проходя очистку в воде.
Теперь вы знаете, как сделать из навоза газ, остается лишь воплотить идею в жизнь!
Вам будет интересно — как это выглядит на практике